機械加工生產中為保證零件尺寸精度常需要做一些測量工作，包括零件的內徑、外徑、軸徑、孔徑及圓角、表面粗糙度等，但是往往這些參數并不是一種測量工具就都能完成測量的，我們需要針對不同的工件不同的測量的部分來選擇相應的量具。我們常使用的有游標卡尺、數顯卡尺、數顯高度尺、外徑千分尺、百分表、杠桿百分表、角度尺、圓角規（R規）、量塊、針規、塞尺、平板、方箱、V型塊、影像測量儀、三坐標測量儀等，面對如此繁多的測量器具，如何針對待測部位在選擇最合適的是一門值得深究的學問。
一、量具選用原則
選用測量儀器應從技術性和經濟性出發，使其類型、規格選擇與工件外形、位置、尺寸、被測參數特征相適應，計量特性（如最大允許誤差、穩定性、測量范圍、靈敏度、分辨力等）適當地滿足預定要求，既要夠用，又不過高，還要與測量方法的選擇同時考慮。
1、根據工件加工批量：批量小的選用普通測量儀器；批量大的選用量規及檢驗夾具，以提高測量效率。
2、根據工件的結構和重量：輕小而簡單的工件，可以放到量儀上測量，重大復雜的工件則要用上置式量儀，即將量儀拿到工件上測量。
3、根據工件尺寸的大小和要求確定測量儀器的規格。要使測量儀器的測量范圍能容納工件，測量頭能伸入被測部位。
4、根據工件要求誤差（公差）選擇測量儀器。通常測量儀器的最大允許誤差為工件公差的1/3～1/10。若被測工件屬于測量設備，則必須選用其公差1/10；若被測工件為一般產品，則選用其公差1/3～1/5；若測量儀器條件不允許，也可為其公差的1/2，但此時測量結果的置信水平就相應下降了。
5、在選擇靈敏度時，應注意測量儀器靈敏度過低會影響測量準確度，過高又難于及時達到平衡狀態。
三、部分特殊零件的測量
1、齒輪的測量
（1）齒輪外徑測量：直徑齒輪理論上應以測量分度圓直徑，實際測量時，只能根據實際齒頂圓來確定分度圓，測量時可以用游標卡尺或影像測量儀進行測量。
（2）徑向跳動的測量：由于公司一般采用塑料齒輪，并且受測量工具限制，一般采用V型塊、標準芯軸、和百分表測量齒輪的齒頂跳動值。
（3）齒輪公法線長度測量：公法線平均長度偏差主要反映被測齒輪的齒側間隙，公法線長度可借用質檢部門的公法線千分尺測量，粗略測量可以采用游標卡尺。
（4）注意：采用影像測量儀測量齒輪只能測量齒頂圓與齒輪內孔的同軸度，而不代表齒輪的徑向跳動值。
2、膠輥的測量
（1）膠輥膠層直徑的測量：由于膠輥有一定的彈性，所以對膠輥直徑的測量應采用影像測量儀。
（2）膠輥芯軸與膠層同軸度的測量：應采用影像測量儀，轉動膠輥，根據測量的各個角度的尺寸情況，確定膠輥的同軸度。
（3）膠輥硬度測量，采用邵氏硬度計對膠輥膠層硬度進行測量。
3、不規則零件測量
對于零件不規則位置測量，點到面、線到面、圓到面等的距離測量，不可使用卡尺直接測量。能夠使用影像儀測量的可以使用影像儀建立基準后進行測量，如果影像儀滿足不了測量需求的，需使用三坐標建立基準后，進行測量。
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